（一）流體流經(jīng)管程或殼程的選擇原則：

① 不清潔或易結(jié)垢的流體宜走容易清洗的一側(cè)。

② 腐蝕性流體宜走管程，以免殼體和管束同時(shí)被腐蝕。

③ 壓力高的宜走管程，以避免制造較厚的殼體。

④ 為增大對流傳熱系數(shù)，需要提高流速的流體宜走管程，因管程流通截面積一般比殼程小。

⑤ 兩流體溫差較大時(shí)，對于固定管板式換熱器，宜將對流傳熱系數(shù)大的流體走殼程，以減小管壁與殼體的溫差，減小熱應(yīng)力。

⑥ 蒸汽冷凝宜選殼程，以利于排出冷凝液。

⑦ 需要冷卻的流體宜走殼程，便于散熱。但溫度很高，其熱能可以利用，宜走管程，以減少熱損失。

⑧ 黏度大或流量較小的流體，宜走殼程，因折流板的作用，在低Re下（Re＞100）即可達(dá)到湍流。

以上各點(diǎn)往往不能兼顧，視具體問題而抓主要方面。

特別說明：衛(wèi)生級(jí)雙管板換熱器，應(yīng)用在制藥行業(yè)時(shí)，純化水、注射用水或藥液，因高潔凈度的要求，宜選走管程。

（二）流體流速的選擇：

流速增大，不僅對流傳熱系數(shù)增大，也可減少雜質(zhì)沉積或結(jié)垢，但流體阻力也相應(yīng)增大。故應(yīng)選擇適宜的流速。

通常為了使流體流經(jīng)換熱器的壓力降不超過Δp=10～100kPa（液體）、Δp=1～10kPa（氣體）范圍，應(yīng)使Re不超過Re=5×10³～2×10⁴（液體），Re=10⁴～10⁵（氣體）范圍。

（三）換熱管規(guī)格和排列方式：

對一定的傳熱面積而言，傳熱管管徑越小，換熱器單位體積的傳熱面積越大。對清潔的流體，管徑可取小些；而對于黏度較大或易結(jié)垢的流體，考慮管束的清洗方便或避免管子堵塞，管徑可選大些。

管長的選用應(yīng)考慮管材的合理使用及便于清洗維護(hù)。

管板上管子的排列方式常用的有正三角形排列、正方形直列和正方形錯(cuò)列。

正三角形排列較緊湊，相同殼體直徑的換熱器排列的管子較多，傳熱效果也較好，但管外清洗較困難；正方形排列，管外清洗方便，適于殼程流體易結(jié)垢的情況，但其傳熱系數(shù)小于正三角形排列的；若將管束傾斜45°安裝，即正方形錯(cuò)列，可適當(dāng)增強(qiáng)傳熱效果。

特別說明：衛(wèi)生級(jí)毛細(xì)管換熱器，因管徑很?。ū热缤鈴?mm、4mm），且采用正三角形排列，故相對于常規(guī)列管式換熱器，單位體積換熱面積更大；又因毛細(xì)管內(nèi)、外表面光潔度較高，又采用直通無殘留設(shè)計(jì)，特別適合制藥行業(yè)較清潔的流體，即使流體含有懸浮物，也因毛細(xì)管內(nèi)光潔度高、流速快，不容易沉積和結(jié)垢，也容易沖洗。

（四）折流擋板：

換熱器內(nèi)安裝折流擋板使為了提高殼程流體的對流傳熱系數(shù)。為了獲得良好效果，折流擋板的尺寸和間距必須適當(dāng)。對于常用的圓缺形擋板，弓形切口太大或太小，都會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)“死區(qū)”，不利于傳熱，且增加流體阻力。

一般切口高度與直徑之比為0.15～0.45。常見的是0.20和0.25兩種。

擋板間距過小，流體阻力更大；間距更大，不能保證流體垂直通過管束，降低了對流傳熱系數(shù)。一般取殼體直徑的0.2～1.0倍，再取一圓整數(shù)。